qq名字网冲击试验机的一般试验方法是什么？
冲击试验主要有落锤，摆锤两种形式，落锤又根据锤头的形状分为落镖，落球等冲击试验机，其基本原理相同，就是把一定质量的物体，提挂到一定的高度，落下冲击试样，然后观察试样表面受冲击后的破损情况。
摆锤冲击试验机是有轴的摆锤（类似单摆），在锤从一定高度冲击下来，冲断试样后，摆锤扬起一定的高度，在表盘或电子显示上读出剩余冲击能量。
这种试验方法是为了测算试样的冲击韧性。
冲击试验机摆锤无法升起原因？
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏,应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。
1.可能是皮带松了；
2.电源出现问题；
3.还有一种可能就是微动开关出现故障了。
冲击荷载强度校核方法？
1.简梁式弯曲冲击实验
2.肱梁式弯曲冲击实验
3.拉伸冲击实验
简梁式弯曲冲击实验工程中最常用
实验方法与步骤
1.测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。
2.首先了解摆锤冲击试验机 的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。
3.调整冲击试验机指针调到“零点”根据试件材料估计所需破坏能量，先空打一次，测定机件间的摩擦消耗功。
4.将试件装入在冲击试验机上，简梁式冲击实验应使没有缺口的面朝向摆锤冲击的一边，缺口的位置应在两支座中间，要使缺口和摆锤冲刃对准。将摆锤举起同空打时的位置，打开锁杆。使摆锤落下，冲断试件，然后刹车，读出试件冲断时消耗的功，以下式可计算出材料的冲击韧度值
注意事项：
在实验过程中要特别注意安全，绝对禁止把摆锤举高后安放试件，当摆锤举高后，人就离开摆锤摆动的范围，在放下摆锤之前，应先检查一下有没有人还未离开，以免发生危险。
摆锤冲击试验机都有哪些试验步骤？
摆锤冲击试验机试验步骤：
1、按照GB6672测量薄膜试样的厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。
2、根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的10%――90%之间。
3、按仪器使用规则校准仪器。
4、将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。
5、将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。摆锤冲击试验机（又名智能摆锤冲击仪），可对塑料、薄膜、纸张、复合膜材、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。设备采用电子式试验，自动化程度非常高，配有专业的软件，可对测试数据进行曲线分析、数据存储、对比等。设备用途：专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。
摆锤冲击试验机校准方法？
摆锤冲击试验机校正方法：
一、（CHARPPY简支梁冲击）校正项目：
1、冲击端至轴心距离：229.60mm±0.1mm;
2、冲击端处于水平（90度）状态时，校正冲击块重量：1J冲击块重量为0.2374kg±0.01kg2.75J冲击块重量为0.4748kg±0.01kg5.5J冲击块重量为0.9497kg±0.01kg
3、角度校正：90度，允许偏差：0.50
二、校正方法：
1、用450mm数显卡尺测量冲击块R角ZX点至轴心距离，应为229.60mm±0.1mm;
2、用数显测力装置顶在冲击块R角底端至水平状态，冲击块重量应为：0.2374kg±0.01kg，0.4748kg±0.01kg，0.9497kg±0.01kg
3、将冲击端垂直并将角度清零，用磁性角度规吸附冲击端，当角度规指针指在0度时，应显示当前角度为：900允许偏差：0.50
三、（IZOD悬臂梁冲击）校正项目：
1、冲击端至轴心距离：327.00mm±0.1cm;
2、冲击端垂直时冲击块R角ZX至夹具上表面距离：22.0±0.05mm;
3、冲击端处于水平（90度）状态时，校正冲击块重量：1J冲击块重量为0.1665kg±0.01kg2.75J冲击块重量为0.458kg±0.01kg5.5J冲击块重量为0.916kg±0.01kg4、角度校正：90度，允许偏差：0.50
四、校正方法：
1、用450mm数显卡尺测量冲击块R角ZX点至轴心距离，应为327.00mm±0.1cm;
2、用150mm数显卡尺测量冲击块R角ZX点至夹具上表面距离，应为22.0±0.05mm
3、用数显测力装置顶在冲击块R角底端至水平状态，冲击块重量应为：0.1665kg±0.01kg，0.458kg±0.01kg，0.916kg±0.01kg
4、将冲击端垂直并将角度清零，用磁性角度规吸附冲击端，当角度规指针指在0度时，应显示当前角度为：900允许偏差：0.50
冲击摆原理？
摆锤式冲击试验机是以摆锤所具有的势能，一次落锤冲击试样。摆锤是以冲击试验机摆轴为中心，在处于预扬角@位置时释放摆锤，以一定速度（5∽5.5m/s）冲击试样，因为不同的冲击速度得到结果不一样。
只有冲击试样时的冲击能量完全被试样吸收，而不被其它部分吸收，这样冲击试验数据才准确可靠。
为此，前提是试验机必须具有足够的刚性，所有与试样相关联的部分，应与相关技术条件相符。
冲击试验机三大故障及解决方法？
常见故障一：
做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
常见故障二：
摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障三：
度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
金属的检测，不仅仅需要试验机，很多方面也需要冲击试验机。那么冲击试验机作为控制产品质量必须的设备之一，在使用过程中的故障如何排除呢?为保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。
冲击试验机都有那些型号？
冲击试验机可分为摆锤冲击和落锤冲击，在材料试验上分为金属材料和非金属材料，量程从5J-500J，控制方式上有手动和半自动还有微机控制全自动。型号分为悬臂梁冲击试验机XJJ-5，XJJ-50，JB-300手动摆锤冲击试验机，JB-300B半自动摆锤冲击试验机，JBW-300A微机控制摆锤冲击试验机。
