生产计划员岗位职责(?关于生产计划员的一点感想)

生产计划员岗位职责

    从事计划工作多年，今天谈谈自己的一点小小的心得。经常有网友吐槽，干PMC工作的各种烦恼、各种受气、各种无奈等等。计划工作的企业管理工作的重要组成部分，我觉得PMC更像企业的神经中枢系统，控制着各个系统。外行人看似简单，觉得你们无所事事，到处瞎溜达，在小公司里面各种不被待见，老板觉得PMC很重要，但又不知道PMC是何物，该如何运用，大部分的从事PMC人员都没有经过系统化的培训，有前辈带路的少走点弯路，没人带的只能自己摸着石头过河，然后被各种不理解和嫌弃，很是无奈。
  PMC的企业生产活动中扮演着协调、沟通、统计、分析、控制、督促的角色，看起来简单，要做好却不容易，他不仅仅要了解企业和部门、车间以至班组的生产过程、生产工艺、人员配置、设备情况，还要利用各种统计数据及熟练使用现有的各种办软件去分析生产进度、劳动力负荷与生产力平衡等情况，每月、每周、每日还要编制具体的生产作业计划，在生产计划执行期间还需要深入车间、班组了解实际生产情况并及时处理生产中出现的各种问题，及时控制生产进度。
           对于上级新下达的指令还要及时的做出反应并下达到车间，进行紧急的安排；技术部门 的技术变更也要能及时的进行协调，使技改工作正常进行。
      作为一名PMC人员必须具备一定的素质及较强的工作能力，对计划工作有关内容及操作技巧要有全面的深刻的了解，并通过不断的学习与实践，提高自己的管理水平与人际沟通能力，才能在纷杂的工作环境中做好本职工作，为企业贡献自己的力量。
一、PMC工作内容（基础的工作）：1、编制生产作业计划及物料需求计划根据公司制定的年度，季度生产计划分解到车间班组的月、周、日生产作业计划，最好分解到生产零部件上，让计划具有可操作性，不能出现脱节现象，推行滚动计划，增强计划的连续性，平时依据计划的执行情况，调整修订下期的计划，并逐期向前滚动。2、控制协调生产进度当生产出现失衡、失控是，要通过采取措施协调各个环节的同步运作，达到新的平衡，保证生产过程各个环节的顺畅流通。3、组织完成生产计划不同时期的生产计划有着不同的生产内容和不同的工作重点，只有捉住生产作业的工作重点，并围绕重点工作展开，才能保证生产任务总体目标的实现4、做好日常数据收集及生产的预报收集日常生产书籍，讲实际生产情况与生产计划进行对比，作出能否超产、欠产或者完成、落后的预测，在这过程中要时刻掌握生产动态，这是就要求PMC人员需要全面了解生产过程的全部工艺、工序安排，生产否是均衡生产还是频繁波动，生产效率提升还是下降了，设备、人力、场地的利用情况等5、组织协调均衡生产（重要）均衡生产的衡量企业生产设备先进程度及生产管理水平高低的一个标准，所谓均衡生产是企业及其各个生产环节的按照预定的生产计划和进度要求完成生产任务，或者按照一定的节奏进行生产。均衡生产的前提条件的做好生产前的准备工作：物料齐备，人员到位，设备正常等6、参与组织各种生产协调会A、生产班前会B、生产碰头会C、生产平衡会D、事故分析会等等（只要跟生产有关）二、PMC岗位职责：二、绩效考核方案

三、生产计划作业的管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。若无误,PMC部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。有误，则通知计划员进行修改；4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工作；4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制《周生产计划》；4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；4.11PMC部主管每日组织、召开生产协调会，对生产情况进行跟进与处理。若有异常，各部门以《生产异常联络单》方式向计划部提报，PMC部负责对异常情况进行排除或由计划员对排产计划进行适当调整；4.12生产部主管每日填写《生产日报表》，并于第二天8：30前交计划员，计划员根据生产进度情况进行相应处理；4.13生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出库手续；4.14PMC部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC部主管组织、召开生产管理例会，对生产计划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。5.0处罚规定5.1业务部、PMC部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的，处罚责任人5元/单；5.2下发的生产计划未经PMC部主管审核的，处罚计划员5元/单；5.3生产部未执行《周生产计划》的，处罚生产部主管10元/单；影响订单完成的，处罚20元/单；5.4计划员未跟进生产进度，对排产计划不能执行又未进行调整，影响订单完成的，处罚20元/次；5.5生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的，处罚2元/张；5.6其它未尽违规情节，参照相关规定执行。6.0相关表单6.1《生产通知单》6.2《主生产计划》6.3《月生产计划》6.4《发外加工计划》6.5《生产日报表》6.6《物料需求计划》6.7《采购计划》6.8《周生产计划四、PMC与成本控制的关系1、产销平衡控制成品库存成本。生管的一个作用就是让产销平衡，就是让制造部门制造客户需要的东西。工厂每天也朝着这个目标前进，但实际情况是成品堆积如山，有无数成品是不按计划制造出来的“私生子”。生管要通过分析、协调，促使产销平衡，以减少成品积压，控制成本。2、合理生产，控制制造成本。编制合理的生产计划是生管的基本功能。生管要考虑到人、机、料、法、环这五个因素，解决生产什么、生产多少、什么时候完成这三个问题，避免乱生产、盲目指挥。减少不正确的指挥就是控制了成本。3、控制生产效率，节约成本。生管的介入使制造部门不能再随心所欲了。结合标准工时，可以准确的计算出每个产品的周期、每个零件的周期。制造部门效率不高的问题通过生产日报表、生产计划达成率的统计就可以暴露出来了，然后追究责任，要求其提高。这就从结果上控制了成本。实际上PMC除了生管、物控的功能之外，与成本相关的表单大多数都要受PMC的控制。总之，PMC与成本密不可分。                                                                                                                时间仓促，并未面面俱到，可留言补充，希望在职场上所受的委屈、无奈，都能成为你们前进的动力和通往成功的阶梯                                                                                                                                           

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